保溫與結構一體化技術

1

鋼絲網架板現澆混凝土結構保溫系  統

以工廠制作的單面或雙面鋼絲網架保溫板為保溫層，并采用鋼筋作為連接件（必要時），保溫板兩側同時澆筑混凝土后形成的結構自保溫系統。

該系統具有保溫與主體結構拉結性能好、防火性能優良，質量安全耐久等特點。

鋼絲網架板現澆混凝土結構保溫系統復合墻體熱阻應符合現行相關標準要求。采用EPS板、XPS板或PU板等作為保溫層，燃燒等級不低于B₂級；鍍鋅鋼絲直徑≥3.0mm，抗拉強度≥550N/mm²；彎曲次數(次/180°)≥6次，鍍鋅層質量≥122g/m²；鋼絲網片焊點抗拉力≥330N。

將鋼絲網架保溫板固定牢固，混凝土澆筑應控制兩側速度均衡性，高差在400mm以內，并保證保溫板和鋼絲網片不得偏移；所用混凝土為自密實混凝土。

現澆混凝土剪力墻保溫工程

2

復合保溫外模板現澆混凝土保溫系統

以復合保溫板為永久性外模板，通過連接件連接，將復合保溫板與內側混凝土澆筑在一起，外側做找平層及抹面層而形成的自保溫系統。

該系統具有設計施工簡便、防火性能優良、耐久性能好、保溫與模板合二為一、施工工期短、綜合造價低等特點。

復合保溫外模板現澆混凝土保溫系統耐候性、耐凍融、抗沖擊、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求。復合保溫板面密度≤35kg/m²，抗沖擊強度≥10J級，抗折荷載≥2000N；保溫層所用材料燃燒等級不低于B₂級；連接件抗拉承載力標準值≥0.6kN。

嚴格控制復合保溫板和連接件的產品質量；在施工過程中應注意復合保溫板的內外側放置正確，板縫拼接嚴密；連接件數量每平方米不得少于5個；支撐加固應牢固；拼縫與陰陽角處用耐堿玻璃纖維網布進行加強處理。

現澆混凝土結構保溫工程

3

非承重砌塊自保溫

系統

    以非承重砌塊為墻體圍護材料，采用專用砂漿砌筑和抹面，能夠達到節能標準的保溫系統。自保溫砌塊主要包括各類混凝土復合自保溫砌塊、燒結復合自保溫砌塊等。
    該系統具有保溫效果好、防火性能優良、施工便捷等特點。

    非承重砌塊自保溫系統復合墻體熱阻應符合現行相關標準要求。混凝土復合自保溫砌塊抗壓強度≥5.0MPa，質量吸水率≤18%，干燥收縮值≤0.5mm/m；燒結自保溫砌塊抗壓強度≥5.0MPa，質量吸水率≤18%。砌筑砂漿與抹面砂漿干密度≤1800kg/m³，抗壓強度≥5.0MPa，保水性≥88%，粘結強度≥2.0MPa。

   應嚴格控制自保溫砌塊挑出寬度，采用專用砂漿砌筑和抹面；砌體表面抹灰前應進行界面處理；灰縫厚度均勻，砂漿飽滿密實；砌塊與其他部位連接處應采用后熱鍍鋅電焊網或耐堿玻纖網格布加抗裂砂漿進行加強處理。

框架結構、框剪結構填充墻保溫工程

保溫與結構一體化技術

4

承重混凝土多孔磚自保溫結構體系

    建筑外墻采用自保溫承重混凝土多孔磚砌筑，混凝土構件等熱橋部位采用耐久性好的復合保溫板澆筑成型，集保溫隔熱和承重功能于一體的結構自保溫體系。
    該體系具有保溫與墻體同壽命、減少施工工序、工程造價低等特點。

    承重混凝土多孔磚抗壓強度≥15MPa，干燥收縮值≤0.45mm/m，吸水率≤10%，抗凍性（D₃₅）質量損失率≤5%，強度損失率≤25%。

    應采用專用砂漿砌筑和抹面；灰縫厚度均勻，砂漿飽滿密實；承重混凝土多孔磚孔口向下進行砌筑，多孔磚與其他部位連接處應鋪設耐堿玻璃纖維網布加抗裂砂漿進行抗裂措施處理。

砌體結構保溫工程

5

澆注夾芯保溫復合磚砌體結構體系

    以多孔磚、普通磚等進行砌筑形成外葉墻（非承重）和內葉墻（承重），中間澆注保溫材料，兩側墻體采用可靠拉結措施后形成的結構自保溫體系。
    該體系具有保溫與墻體同壽命、防火性能好、施工簡便等特點。

    各類多孔磚、普通磚強度等級不低于MU10，砂漿強度等級不低于M5；拉結件鋼筋應符合HPB235或HPB300、HRB335要求；保溫材料應選擇澆注式脲醛樹脂或聚氨酯泡沫，燃燒等級不低于B2級。

    砌筑灰縫厚度應均勻，砂漿飽滿密實；夾芯保溫層應采用澆注發泡、填充密實；結構性熱橋和凸出外墻構件采取有效保溫措施；內外葉墻體拉結件應進行防腐處理。

砌體結構保溫工程

6

裝配式墻板自保溫

體系

    采用裝配式工藝將復合保溫墻板通過預埋件與框架梁、柱、板澆筑或連接在一起所形成的自保溫體系。
    該體系具有產品質量可靠、裝配化施工、施工速度快等特點。

    復合保溫墻板各型號尺寸符合相關標準要求，抗壓強度≥5.0MPa，抗沖擊性能經100次沖擊試驗后板面無裂紋，單點吊掛（1000N， 24h）板面無裂紋，耐火極限≥2h，干燥收縮值≤0.6mm/m；所用保溫材料燃燒等級不低于B2級。

   復合保溫墻板安裝定位準確，節點安裝牢固；連接件應進行防銹處理；內外板縫均采用抗裂砂漿內襯耐堿玻璃纖維網布處理。

混凝土框架結構、鋼結構保溫工程

外墻外保溫技術

7

有機保溫板薄抹灰外墻外保溫系統

    置于建筑物外墻外側，與基層墻體采用粘結為主、錨栓固定為輔的方式固定的保溫系統，由保溫板、膠粘劑、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網布、錨栓、飾面材料以及防火構造措施等組成。保溫板包括聚苯板（EPS、XPS）、硬泡聚氨酯板（PU）、改性酚醛泡沫板（MPF）等。
    該系統具有保溫效果好、施工便捷等特點。 

    有機保溫板薄抹灰外墻外保溫系統耐候性、抗風壓、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求；有機保溫板燃燒性能不低于B₂級；膠粘劑、抹面膠漿與保溫板拉伸粘結強度≥0.10MPa；耐堿玻璃纖維網布耐堿斷裂強力≥750N/50mm，后熱鍍鋅電焊網鍍鋅層質量≥122g/m²，錨栓抗拉承載力標準值≥0.30kN。

    保溫層施工前應對基層墻體進行處理；粘結面積、錨栓的設置和保護層厚度應符合標準要求；施工期間以及完工后24h內，基層及環境溫度不應低于5℃，夏季應避免陽光暴曬。

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

8

巖棉板外墻外保溫

系統

由巖棉保溫板、固定材料（膠粘劑、錨固件等）、找平漿料層（必要時）、抹面層和飾面層等構成，固定在外墻外側的非承重保溫構造，包括巖棉板復合漿料外墻外保溫系統和巖棉板單層或雙層耐堿玻纖網薄抹灰外墻外保溫系統。
    該系統采用A級不燃保溫材料，具有保溫效果好、防火性能優良等特點。

    巖棉板外墻外保溫系統耐候性、抗風壓、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求；巖棉板密度≥140kg/m³，導熱系數≤0.040W/(m·K)，酸度系數大于等于1.8且不大于3.0，壓縮強度≥40kPa，燃燒性能等級為A級；膠粘劑、抹面膠漿與巖棉板拉伸粘結強度≥50kPa；耐堿玻璃纖維網布耐堿斷裂強力≥1250N/50mm，后熱鍍鋅電焊網鍍鋅層質量≥122g/m²，錨栓圓盤直徑和抗拉承載力標準值應符合國家相關標準要求。

    巖棉板施工前應在板兩面涂刷防水型界面劑；粘貼宜采用條粘法，涂膠面積不得小于50%；抹面層施工前，巖棉板嚴禁受潮、雨淋；首層散水與巖棉板底部之間應留有不小于200mm且采用其他防水性能好的保溫材料進行保溫處理；錨栓性能指標應符合JG/T 366的要求；保溫系統不應采用面磚做飾面層。

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

外墻外保溫技術

9

現場噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫

系統

    由防潮底漆（必要時）、現場噴涂聚氨酯保溫層、界面砂漿層、保溫漿料找平層、抹面層和飾面層構成，置于建筑物外墻外側的保溫系統。
    該系統具有保溫效果好，防水性能優良，整體性能好，與基層墻體粘結牢固等特點。

硬泡聚氨酯外墻外保溫系統耐候性、抗風壓、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求；噴涂硬泡聚氨酯密度≥35kg/ m³，導熱系數≤0.024W/(m·K)，壓縮性能（形變10%）≥150kPa，燃燒性能不低于B₂級；抹面膠漿與噴涂硬泡聚氨酯拉伸粘結強度≥0.10MPa；耐堿玻璃纖維網布耐堿斷裂強力≥750N/50mm。

    施工環境溫度不應低于10℃，空氣相對濕度宜小于85%，風力不宜大于三級，嚴禁在雨雪天施工；對于潮濕或影響粘結性能的基層墻體，應進行防潮底漆的處理；噴涂施工應分層進行，每遍厚度不宜大于15mm，每遍噴涂固化后插厚度指示桿，以保證噴涂厚度與指示桿齊平；保溫層噴涂完成后應保證最小厚度高于設計厚度，平整度控制在5mm以內；聚氨酯表面不得長期裸露，應及時噴涂界面砂漿和做抹面膠漿層處理。

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

10

真空絕熱板外墻外保溫系統

    置于建筑物外墻外側，與基層墻體采用粘結與錨固方式固定的保溫系統，由找平層、專用粘結砂漿層、真空絕熱板（預埋錨栓標識）、保溫漿料找平層、專用抹面膠漿層、錨栓及飾面層等組成。
    該系統具有質量輕、厚度薄、防火性能好（板材是一種A級不燃的保溫材料等）特點。

    真空絕熱板外墻外保溫系統耐候性、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求；真空絕熱板導熱系數≤0.008W/(m·K)，壓縮強度≥0.1MPa，垂直于板面方向的抗拉強度≥80kPa，穿刺強度≥18N，穿刺后垂直于板面方向的膨脹率≤10%，耐久性能采用30次凍融循環后，垂直于板面方向的抗拉強度和導熱系數性能指標值不變，燃燒性能等級為A級；膠粘劑、抹面膠漿與真空絕熱板拉伸粘結強度≥0.08MPa。

    真空絕熱板應采用背部封邊的技術產品；施工前應對基層墻體進行處理，粘貼前應對真空絕熱板表面進行界面處理；粘貼方式采用條粘法，粘結面積不小于板面積的60%；板與板之間應拼縫嚴密，并錯縫粘貼，板的表面應采用保溫漿料進行找平處理；安裝錨栓時嚴禁破壞板材。

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

外墻外保溫技術

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保溫漿料復合型外墻外保溫系統

    以膠粉聚苯顆?；虿；⒅闈{料為粘結層或防火找平層，與各種高效保溫材料復合后，置于建筑物外墻外側的保溫系統，包括貼砌保溫板復合系統、粘貼保溫板復合系統。
    該系統將膠粉聚苯顆粒或?；⒅闈{料與其他保溫材料復合，提高了系統的保溫性能與防火性能。

    保溫漿料復合型外墻外保溫系統耐候性、耐凍融、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求；保溫板燃燒性能不低于B₂級；粘結找平漿料抗壓強度≥0.30MPa，導熱系數≤0.08W/(m·K)，燃燒性能等級為A級；界面砂漿、粘結砂漿與保溫板拉伸粘結強度≥0.10 MPa，抗裂砂漿與保溫漿料拉伸粘結強度≥0.10MPa；耐堿玻璃纖維網布耐堿斷裂強力≥900N/50mm，后熱鍍鋅電焊網鍍鋅層質量≥122g/m²，錨栓抗拉承載力標準值≥0.30kN。

    貼砌保溫板復合系統：施工前基層墻體上應滿涂界面砂漿，保溫板內外表面預先噴涂相應的配套界面砂漿；保溫板粘貼時，在墻面和保溫板的粘貼面均抹10mm厚的膠粉聚苯顆粒漿料，擠壓粘貼。
    粘貼保溫板復合系統：施工前保溫板內外表面預先噴涂相應的配套界面砂漿，其它施工要求與貼砌系統相同。

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

12

保溫裝飾板外墻外保溫系統

    由保溫裝飾板（非金屬無機面層）、粘結砂漿、錨固件、嵌縫材料和密封膠組成，置于建筑物外墻外側的保溫系統。
    該系統中保溫裝飾板經工廠化預制，集墻體保溫與裝飾功能于一體，減少了施工工序。

保溫裝飾板外墻外保溫系統耐候性、抗風壓、復合墻體熱阻等應符合現行相關標準要求；保溫裝飾板單位面積質量≤30kg/m²，面板與保溫材料拉伸粘結強度≥0.10MPa，面板燃燒性能等級為A級；保溫板燃燒性能不低于B₂級；膠粘劑與保溫板拉伸粘結強度≥0.10MPa；錨固件抗拉承載力標準值≥0.60kN。

    基層墻體的外側應進行找平處理；保溫裝飾板安裝前應排板，宜采用條粘法粘結，粘貼面積不小于保溫裝飾板面積的50%，每塊板的錨固件不得少于4個，每平方米不得少于8個，當采用石材飾面時，應有可靠的粘結和錨固措施，石材面板厚度不得大于8mm；板間拼縫處理應確保密封質量。

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

外墻外保溫技術

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非透明幕墻建筑外墻外保溫

系統

    用于建筑物外墻外側，非透明幕墻內側，由基層墻體、找平層（必要時）、保溫層、保護層（防水透氣膜）組成的保溫系統，主要包括巖棉板幕墻保溫系統、玻璃棉板幕墻保溫系統。
    采用防水透氣膜敷設在巖棉板或玻璃棉板表面可有效保證保溫板本身的熱工性能。

    非透明幕墻建筑外墻外保溫系統中材料的性能指標：巖棉板的密度≥100kg/ m³，導熱系數≤0.040W/(m·K)，酸度系數≥1.8，壓縮強度≥40kPa，燃燒性能等級為A級；玻璃棉板的密度32 kg/ m³～48kg/ m³，壓縮強度≥40kPa，導熱系數≤0.036W/(m·K)，燃燒性能等級為A級；防水透氣膜水蒸氣透過量≥500 g/（m²·24h），不透水性 （2h）≥1000 mm。

    機械固定幕墻保溫系統的巖棉（玻璃棉）板兩側及板側面均應噴涂防水型界面劑；建筑幕墻主龍骨與主體結構基層墻體之間應留有符合節能保溫要求的空間；幕墻龍骨施工完畢后方可鋪設巖棉（玻璃棉）板；巖棉板及玻璃棉板外側應有防護層，宜采用防水透氣膜等材料作為防護層；

混凝土和砌體結構外墻保溫工程

14

外模內置聚苯板現澆混凝土外墻外保溫

系統

    將內外表面滿涂界面砂漿、內側開有凸凹槽的聚苯板置于外模板內側，并安裝錨栓作為輔助固定桿，內側澆筑混凝土，外側做保溫漿料找平層、抗裂砂漿抹面層和飾面層形成的外墻保溫系統。
    該系統具有與主體結構拉結性能好、質量安全可靠等特點。

    外模內置聚苯板現澆混凝土外墻外保溫系統耐候性、耐凍融、復合墻體熱阻應符合現行有關標準要求；聚苯板燃燒性能不低于B₂級；保溫漿料抗壓強度≥0.30MPa，導熱系數≤0.08W/(m·K)，燃燒性能等級為A級；界面砂漿與聚苯板、保溫漿料拉伸粘結強度≥0.10MPa，抗裂砂漿與保溫漿料拉伸粘結強度≥0.10MPa；耐堿玻璃纖維網布耐堿斷裂強力≥750N/50mm，錨栓性能指標應符合JG/T 366的要求。

    施工前應將聚苯板內、外表面滿涂界面砂漿；施工過程中將聚苯板置于外模板內側，安裝錨栓作為輔助固定件，每平方米2～3個；混凝土澆筑需振搗密實均勻，保溫漿料找平層厚度不宜小于10mm；外側抗裂砂漿抹面層厚度不小于3mm。

現澆混凝土外墻保溫工程

外墻外保溫技術

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外模內置鋼絲網架聚苯板現澆混凝土外墻外保溫系統

    將內外表面滿涂界面砂漿的鋼絲網架聚苯板置于外模板內側，并安裝錨栓作為輔助固定件，內側澆筑混凝土，外側做保溫漿料找平層、抗裂砂漿抹面層和飾面層形成的外墻保溫系統。
    該系統具有保溫層粘結性能好、與基層墻體拉結牢固等特點。

    外模內置鋼絲網架聚苯板現澆混凝土外墻外保溫系統耐候性、耐凍融、復合墻體熱阻應符合現行相關標準要求；鋼絲網架聚苯板焊點拉力≥330N，腹絲數量不大于100根，直徑為2.2/2.5mm，鍍鋅層質量≥122g/ m²，聚苯板燃燒性能不低于B₂級；保溫漿料抗壓強度≥0.30MPa，導熱系數≤0.08W/(m·K)，燃燒性能等級為A級；界面砂漿與聚苯板、保溫漿料拉伸粘結強度≥0.10MPa，抗裂砂漿與保溫漿料拉伸粘結強度≥0.10MPa；耐堿玻璃纖維網布耐堿斷裂強力≥1250N/50mm，錨栓抗拉承載力標準值≥0.30kN。

    施工前應將鋼絲網架聚苯板內、外表面滿涂界面砂漿；施工過程中安裝φ6鋼筋作為輔助固定件，每平方米宜設4個，錨固深度不得小于100mm；施工時板縫應拼接嚴實，不得漏漿；拆模后鋼絲網架聚苯板外側采用保溫漿料找平，厚度不宜小于20mm，外側做抗裂砂漿抹面層和飾面層。

現澆混凝土外墻保溫工程

屋面保溫技術

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保溫板屋面保溫技術

    由保溫隔熱層、防水層和裝飾層組成，置于建筑屋面外側起保溫、隔熱、防水作用的構造，保溫板包括擠塑聚苯板（XPS）、硬泡聚氨酯板（PU）等。
    該技術具有保溫效果好、施工簡單等特點。

    保溫板壓縮強度（XPS≥200 kPa，PU≥150 kPa），導熱系數（XPS≤0.030 W/(m·K)，PU≤0.024 W/(m·K)），體積吸水率（XPS≤1.5%，PU≤3%），燃燒性能不低于B₂級。

    隔汽層施工前，基層屋面應進行清理和找平處理，屋面周邊隔汽層應沿墻面向上連續鋪設，高出保溫層上表面不得小于150mm；保溫層施工時相鄰保溫板應錯縫拼接，分層鋪設的保溫材料上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實；倒置式屋面保溫層施工應避免損壞保溫層和防水層。

普通屋面保溫工程

屋面保溫技術

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現場噴涂硬泡聚氨酯屋面保溫技術

    由保溫隔熱層、防水層和裝飾層構成，采用現場多遍噴涂硬泡聚氨酯方式施工的屋面保溫技術。
    該技術具有保溫防水性能優良、易于施工等特點。

    硬泡聚氨酯密度≥35kg/ m³，壓縮強度≥150kPa，導熱系數≤0.024W/(m·K)，體積吸水率≤3%，不透水性（無結皮）0.20MPa、30min內不透水，燃燒性能不低于B₂級。

    保溫層施工時，應根據硬泡聚氨酯設計厚度，一個作業面應分層噴涂完成，每遍厚度不大于15mm，噴涂后20min內嚴禁上人；保溫層上的水泥砂漿找平層，宜摻加增強纖維拌合，抗裂聚合物水泥砂漿層應分2～ 3遍刮抹完成，施工過程嚴禁損壞已固化的硬泡聚氨酯層。

普通屋面保溫工程

新型墻體材料

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燒結多孔磚、空心磚

    以黃河淤泥、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，經焙燒而成的具有多孔結構或空心結構的燒結磚。
   該類磚具有容重輕、強度高、保溫隔熱性能好等特點。

    燒結多孔磚孔洞率≥28%，抗壓強度≥10MPa；燒結空心磚孔洞率≥40%，抗壓強度≥3.5MPa；石灰爆裂和泛霜等應符合規定，耐凍融、抗風化等性能應符合現行相關標準要求。

    多孔磚砌筑墻體孔洞一般垂直地面，而空心磚砌筑墻體時一般平行于地面；灰縫寬度控制在8mm～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫不低于80%。

民用與工業建筑墻體

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蒸壓粉煤灰磚

、多孔磚

    以粉煤灰、生石灰、砂等為主要原料，經坯料制備、壓制成型、高壓蒸汽養護而制成的磚。
    蒸壓粉煤灰磚具有強度高、性能穩定、外觀整齊、施工方便等特點。蒸壓粉煤灰多孔磚具有容重輕、強度高、保溫效果好、施工方便等特點。

    蒸壓粉煤灰磚抗壓強度≥15MPa，抗折強度≥3.3MPa；蒸壓粉煤灰多孔磚孔洞率25%～35%，抗壓強度≥15MPa，抗折強度≥3.8MPa，干燥收縮值≤0.50mm/m，碳化系數≥0.85，質量吸水率≤20%。

    應采用專用砌筑砂漿砌筑；多孔磚砌筑墻體孔洞一般垂直地面；砌筑時灰縫寬度控制在8mm～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫不低于80%。

各類建筑的內、外墻

新型墻體材料

 

20

蒸壓加氣混凝土砌塊

    以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成空隙，經澆注成型、預養切割、高壓蒸汽養護等工藝制成的微孔硅酸鹽砌塊。
    該砌塊具有可釘、可鋸、可刨的特點，施工時可隨意裁割，質量輕、保溫效果較好。

    蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮值（標準法）≤0.50mm/m，15次抗凍質量損失≤5.0%，抗壓強度、密度、導熱系數等均應符合現行相關標準要求。

    應采用專用砌筑砂漿砌筑；砌筑時灰縫寬度控制在8mm～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫不低于80%。

民用與工業建筑非承重墻體

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燒結

多孔砌塊、空心砌塊

    以黃河淤泥、煤矸石、粉煤灰等為主要原料，經焙燒而成的具有多孔結構或空心結構的砌塊。
    該砌塊具有容重輕、強度高、尺寸規整等特點，且有較好的保溫隔熱性能。

    燒結多孔砌塊孔洞率≥33%，抗壓強度≥10MPa；燒結空心砌塊孔洞率≥40%，強度≥3.5MPa；石灰爆裂和泛霜等應符合規定，耐凍融、抗風化等性能應符合現行相關標準要求。

    多孔砌塊砌筑墻體孔洞一般垂直地面，而空心砌塊砌筑墻體時一般平行于地面。
    砌筑時灰縫寬度控制在8mm～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫不低于80%。

民用與工業建筑墻體

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石膏

砌塊

    以建筑石膏為主要原料，經加水攪拌、澆注成型和干燥等工藝制成的輕質建筑石膏制品。生產中可以加入纖維增強材料或輕集料進行增強，也可加入發泡劑、憎水劑。
    該砌塊具有重量輕、防火、保溫隔聲、表面光潔平整、施工速度快等特點。

    石膏砌塊表觀密度：實心砌塊≤1100kg/ m³、空心砌塊≤800kg/ m³，斷裂荷載≥2000N，軟化系數≥0.6，其他性能均應符合現行相關標準要求。

    儲存時嚴禁露天堆放；砌筑時應采用專用砌筑砂漿；砌塊墻的水平和豎向粘結縫應橫平、豎直，厚薄均勻，密實飽滿。

民用與工業建筑非承重內墻體

新型墻體材料

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混凝土小型空心砌塊

    以水泥、細集料、粗集料、外加劑為主要原料拌合制成的小型空心砌塊。包括普通混凝土小型空心砌塊和輕集料混凝土小型空心砌塊兩種。
    該砌塊具有強度高、自重輕、耐久性好、外形尺寸規整、利廢等特點。

    普通混凝土小型空心砌塊抗壓強度≥5.0MPa；質量吸水率(承重型≤10%，非承重型≤14%)。輕集料混凝土小型空心砌塊抗壓強度≥5.0MPa，質量吸水率≤18%，干燥收縮值≤0.65mm/m，碳化系數≥0.8，軟化系數≥0.8；抗滲性、抗凍性等指標均應符合現行相關標準要求。

    應采用專用砌筑砂漿砌筑，砌筑時砌塊一般平行于地面；灰縫寬度控制在8mm～12mm，水平灰縫飽滿度不低于90%，豎向灰縫不低于80%。

民用與工業建筑承重和非承重墻體

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建筑隔墻用輕質條板

    以耐堿玻璃纖維、低堿度水泥、石膏、輕集料、無機纖維增強材料、工業廢渣等為原材料，機制成型的內隔墻條板。
    該產品具有自重輕、外形尺寸規整、施工技術簡單、利廢等特點。

    建筑隔墻用輕質條板抗壓強度≥3.5MPa，軟化系數≥0.8，干燥收縮值≤0.6mm/m，吊掛力≥1000N，耐火極限≥1h，隔聲性能、傳熱系數等性能均應符合現行相關標準要求。

    安裝時應嚴格控制平整度和垂直度；墻板與墻板連接，應在接縫處澆水坐漿，在安裝時應盡可能擠緊，以擠壓出漿為宜，板與板之間的縫隙應采取抗裂措施。

建筑非承重

內隔墻

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蒸壓加氣混凝土板

    以硅質材料和鈣質材料為主要原料，以鋁粉為發氣劑，配以經防腐處理的鋼筋網片，經加水攪拌、澆注成型、預養切割、蒸壓養護制成的多孔板材。
    該產品具有保溫和防火性能優良，施工方便快捷，耐久性好等特點。

    所用蒸壓加氣混凝土與鋼筋均符合現行相關標準要求；板內鋼筋粘結力≥0.8MPa，單筋粘結力最小值0.5MPa，鋼筋涂層防銹能力≥8級。

    墻板拼縫處需抗裂砂漿與防裂帶配合處理；當用于外墻時，應采取必要措施保證結構強度和保溫性能；內隔墻的安裝應從門窗洞口向兩側依次進行。

建筑非承重內、外隔墻

26

混凝土瓦

    以水泥、砂子等為原材料，經合理配比，通過模具，經高壓機制而成的硅酸鹽制品。
   該產品具有強度高、保色性好、使用壽命長、造價低等特點。

    混凝土瓦質量標準差≤180g；各規格承載力符合標準要求；質量吸水率≤10.0%；經耐熱性檢驗后表面涂層應完好； 經抗滲檢驗后表面不得出現滴水現象；抗凍性、放射性等性能均應符合現行相關標準要求。

    找平層砂漿收水二次壓光后，設置分隔縫，間距不大于6米，縫寬20mm；找坡層坡度不小于5%的杯形坡，找平層均做成半徑200的圓??；待找平層充分干燥后進行保溫層施工。

建筑屋面工程

門窗節能技術

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塑料型材Low-E中空（真空復合）玻璃平開窗

    用PVC-U塑料型材、Low-E中空玻璃、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的平開式節能窗。
    該窗具有抗風壓性高，氣密、水密及隔聲性能好，節能保溫，性價比高等特點。

PVC-U塑料型材為四腔室及以上，框型材寬度65mm及以上，型材中間設置密封膠條安裝槽。

塑料型材Low-E中空玻璃平開窗抗風壓強度 P3≥2.5kPa；氣密性：q1≤1.0m³/（m·h），q2≤3.0m³/（m²·h）；水密性：Δp≥250Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥30dB；傳熱系數：K≤2.0W/（m²·K）。

應嚴格控制焊接工序和工藝參數，焊接角破壞力的實測值對窗框不應小于2000N，對窗扇不應小于2500N。

窗框應安裝牢固，且與外墻保溫層貼近，不留熱橋。窗洞口內外兩側均應粘貼預壓密封防水（雨布）材料，框與洞口墻體間縫隙采用保溫棉條、聚氨酯發泡膠填充，并用建筑密封膠密封。

節能建筑外窗

用PVC-U塑料型材、真空玻璃復合Low-E中空玻璃、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的平開式超低能耗建筑用平開窗。

該窗具有抗風壓強度高，氣密、水密及隔聲性能好，傳熱系數低、性價比高等特點。

PVC-U塑料型材為七腔室及以上，框型材寬度82mm及以上，型材中間設置密封膠條安裝槽。

真空玻璃復合Low-E玻璃，采用暖邊間隔條、中空腔室填充惰性氣體，構成雙腔Low-E中空玻璃。

抗風壓強度 P3≥2.5kPa；氣密性：q1≤0.5m³/（m·h），q2≤1.5m³/（m²·h）；水密性：Δp≥350Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥35dB；傳熱系數：K≤1.0W/（m²·K）。

超低能耗建筑用窗

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隔熱鋁合金型材Low-E中空玻璃平開窗

    用隔熱鋁合金型材、Low-E中空玻璃、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的平開式節能窗。
    該窗具有抗風壓性能高，氣密、水密及隔聲性能好，隔熱保溫等特點。

穿條式隔熱鋁合金型材、隔熱條PA66GF25截面高度不應小于18.6mm，澆注式隔熱條PU截面高度不應小于12mm。

隔熱鋁合金型材Low-E中空玻璃平開窗抗風壓強度：P3≥2.5kPa；氣密性：q1≤1.0m³/（m·h），q2≤3.0m³/（m²·h）；水密性：Δp≥250Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥30dB；傳熱系數：K≤2.5 W/（m²·K）。

應嚴格控制組角工序，在鋸切截面上應均勻涂組角密封膠，并向角碼腔注入組角結構膠，保證窗角部的長期牢固和密封。

窗框應安裝牢固，且與外墻保溫層貼近，不留熱橋。窗洞口內外兩側均應粘貼預壓密封防水（雨布）材料，框與洞口墻體間縫隙采用保溫棉條、聚氨酯發泡膠填充，并用建筑密封膠密封。

節能建筑外窗

門窗節能技術

29

實木型材Low-E中空玻璃平開窗

用實木型材、Low-E中空玻璃、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的平開窗。
    該窗具有抗風壓性能好，氣密、水密及隔聲性能好，節能保溫隔熱，裝飾性能突出等特點。

實木框型材寬度65mm及以上，型材中間設置密封膠條安裝槽。

實木型材Low-E中空玻璃平開窗抗風壓強度：P3≥2.5kPa；氣密性：q1≤1.0 m³/（m·h），q2≤3.0m³/（m²·h）；水密性：Δp≥250Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥30dB；傳熱系數：K≤1.8 W/（m²·K）。

應嚴格控制木型材的含水率，并進行防腐、脫脂、阻燃處理。組框時榫接部位精度要高，并應使用高強度粘結膠，保證窗角部保持長期牢固和密封。

窗框應安裝牢固，且與外墻保溫層貼近，不留熱橋。窗洞口內外兩側均應粘貼預壓密封防水（雨布）材料，框與洞口墻體間縫隙采用保溫棉條、聚氨酯發泡膠填充，并用建筑密封膠密封。

節能建筑外窗

30

鋁木復合型材Low-E中空玻璃平開窗

    用鋁包木型材、Low-E中空玻璃、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的平開窗。
    該窗具有抗風壓性能好，氣密、水密及隔聲性能好，節能保溫隔熱，裝飾性能突出等特點。

木框部位型材寬度50mm及以上，型材中間設置密封膠條安裝槽。

鋁木復合型材Low-E中空玻璃平開窗抗風壓強度：P3≥2.5kPa；氣密性：q1≤1.0 m³/（m·h），q2≤3.0m³/（m²·h）；水密性：Δp≥250Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥30dB；傳熱系數：K≤1.8 W/（m²·K）。

控制木型材的含水率，進行防腐、脫脂、阻燃處理。榫接部位精度高，粘結膠強度大，鋁木型材復合連接要好，鋁型材組角要牢固。

窗框應安裝牢固，且與外墻保溫層貼近，不留熱橋。窗洞口內外兩側均應粘貼預壓密封防水（雨布）材料，框與洞口墻體間縫隙采用保溫棉條、聚氨酯發泡膠填充，并用建筑密封膠密封。

節能建筑外窗

門窗節能技術

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玻璃鋼型材Low-E中空（真空復合）玻璃平開窗

    用玻璃鋼（FRP）型材、Low-E中空玻璃、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的平開式節能窗。
    該窗具有抗風壓強度高，氣密、水密及隔聲性能好，節能保溫，性價比高等特點。

框型材寬度65mm及以上，主型材截面腔室不應少于3個，型材中間設置密封膠條安裝槽。

玻璃鋼型材Low-E中空玻璃平開窗抗風壓強度：P3≥2.5kPa；氣密性：q1≤1.0m³/（m·h），q2≤3.0m³/（m²·h）；水密性：Δp≥250Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥30dB；傳熱系數：K≤2.0 W/（m²·K）。

應嚴格控制組角工序，保證窗角部的長期牢固和密封。

窗框應安裝牢固，且與外墻保溫層貼近，不留熱橋。窗洞口內外兩側均應粘貼預壓密封防水（雨布）材料，框與洞口墻體間縫隙采用保溫棉條、聚氨酯發泡膠填充，并用建筑密封膠密封。

節能建筑外窗

用玻璃鋼（FRP）型材、真空玻璃復合Low-E中空玻璃（或雙Low-E玻璃的雙腔中空玻璃）、三元乙丙密封膠條及優質五金件制成的超低能耗建筑用平開窗。
    該窗具有抗風壓強度高，氣密、水密及隔聲性能好，傳熱系數低、性價比高等特點。

框型材寬度65mm及以上，主型材截面腔室不應少于3個，型材中間設置密封膠條安裝槽。

真空玻璃復合Low-E中空玻璃，并填充惰性氣體，采用暖邊技術構成中空玻璃（或采用雙面Low-E玻璃、暖邊技術、中空腔室填充惰性氣體，構成雙腔Low-E中空玻璃）。

抗風壓強度：P₃≥2.5kPa；氣密性：q₁≤0.5m³/（m·h），q₂≤1.5m³/（m²·h）；水密性：Δp≥350Pa；隔聲性：Rw+Ctr≥30dB；傳熱系數：K≤1.0 W/（m²·K）。

超低能耗建筑用窗

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Low-E中空玻璃

    由二片或三片玻璃，其中至少一片是低輻射鍍膜（Low-E）玻璃制成的中空玻璃。
    其節能效果優于普通中空玻璃。

    Low-E中空玻璃采用暖邊間隔條、中空層充氬氣。露點＜-40℃；傳熱系數： K≤1.9 W/（m²·K）；耐紫外線輻照性能、水氣、密封耐久性能、初始氣體含量、氣體密封耐久性能符合標準要求。

    離線Low-E玻璃應邊部除膜；用去離子水進行最后一道玻璃的清洗；保證密封膠涂布均勻；充惰性氣體的初始氣體含量應≥85%（V/V）、氣體耐久性含量≥80%（V/V）。

用于節能建筑門窗、玻璃幕墻等

門窗節能技術

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Low-E

真空

玻璃

    由兩片或兩片以上玻璃(至少一片為Low-E玻璃)之間以支撐物隔開，形成0.1mm～0.2mm窄間層，玻璃周邊用釬焊料融封后抽真空制成的玻璃?？芍谱鞒芍锌?真空復合真空玻璃，復合夾層真空玻璃。節能隔聲效果優異。

傳熱系數：K≤1.0 W/（m²·K）；計權隔聲量：Rw+Ctr≥35dB；耐紫外線輻照性、氣候循環耐久性、高溫高濕耐久性符合相關標準要求。

原片質量應符合GB11614中一等品以上（含一等品）的要求，嚴格控制真空度。

用于節能建筑門窗、玻璃幕墻等

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玻璃鋼節能附框

    采用玻璃鋼制成，用于安裝節能外窗。該附框導熱系數小，避免冷橋形成，且膨脹系數接近混凝土，強度高、耐腐蝕、握釘力好，節能效果好。

    玻璃鋼節能附框導熱系數：λ≤0.25W/（m·K）；膨脹系數：≤1.5×10^-5m/℃；握釘力：≥4000N；靜曲強度：≥31.5MPa；彎曲彈性模量：≥2400 MPa；硬度（HRR）：≥58。截面尺寸：寬×高≥40×20 mm，且與窗框型材寬度相適應。

嚴格控制組角工序，保證附框角部的長期牢固和密封。

在洞口抹灰前應采用膨脹螺絲（固定件）與洞口墻體固定，附框縫隙應用高效保溫填縫，防水砂漿填塞充實，粘貼防水雨布。

用于節能建筑門窗的安裝

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建筑外遮陽鋁合金卷簾

由鋁合金卷簾片、導軌、簾片卷軸及控制系統等部分組成。簾片是由鋁合金經滾軋制成中空結構，內填聚氨酯發泡材料，經封口、發泡固化、沖孔、定長切斷而成。具備良好的機械性能和抗風壓性能以及保溫、隔熱、隔音、耐候等特點。

    抗風性能≥50N/ m²；手動啟閉力不應大于118N；電動啟閉力不應小于260N；啟、閉次數不小于7000次，聚氨酯填充密度≥40kg/m³；簾片帶材厚度≥0.27mm。

    應嚴格控制切割精度、組裝精度。

    建筑外遮陽鋁合金卷簾的遮陽系數、抗風安全載荷、機械耐久性應符合相關標準的規定和設計要求，遮陽裝置與主體結構的錨固連接牢固。

建筑門窗外側遮陽

門窗節能技術

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建筑外遮陽金屬百葉簾

由鋁合金罩盒、側軌、鋁合金百葉簾片、底軌，控制繩、驅動裝置、傳動裝置等部件組成。通過控制百葉升降、雙向翻轉及百葉角度調節，達到遮陽隔熱的同時保持良好通風。

    抗風性能≥50N/m²；提升繩（帶）的斷裂強力≥600N，轉向繩（帶）≥350N。機械耐久性伸展、收回循環不小于7000次，開啟、閉合不小于14000次，操作力數值維持在限值內，各繩、帶的斷裂強力不應低于實驗前的75%。

    切割精度、組裝精度應嚴格控制，建筑外遮陽金屬百葉簾的遮陽系數、抗風安全載荷、機械耐久性應符合相關標準的規定和設計要求，遮陽裝置與主體結構的錨固連接牢固。

多層建筑外遮陽

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中空玻璃門窗內置遮陽百葉

將百葉安裝在中空玻璃內，采用遮陽玻璃調節器控制百葉角度，達到不同的采光或隔熱遮陽要求，具有保溫、隔熱、遮陽等特點。

    手動開啟和關閉操作力不應大于30N；中空玻璃的露點應＜-40℃；加速耐久性試驗，水分滲透指數I≤0.25，平均值Iav≤0.2；機械耐久性不小于伸展、收回循環7000次，開啟、閉合14000次，操作力數值維持在限值內，各繩、帶的斷裂強力不應低于實驗前的75%。傳熱系數、遮陽系數和采光性能應滿足要求。

中空玻璃門窗內置遮陽百葉的遮陽系數，機械耐久性應符合相關標準的規定和設計要求。

建筑門窗遮陽

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構件式遮陽

技術

    構件式遮陽是和建筑主體同步設計、施工，作為建筑主體的一部分，固定的、起遮陽作用的建筑構件。按其在立面上放置的位置分為水平式、垂直式、綜合式、擋板式。該遮陽形式與主體結構融為一體，構造簡單，經久耐用，并可增強墻體立面效果。

構件式遮陽板抗風性能≥50N/m²；耐雪荷載≥100N/m²遮陽板的遮陽系數應滿足圍護結構熱工設計要求。尺寸寬度宜為0.6m~1.0m，長度不小于窗戶長度。

構件式遮陽板的遮陽系數、抗風安全載荷、耐積雪安全載荷、耐積水載荷應符合相關標準的規定和設計要求。

建筑外遮陽

可再生能源、新能源及清潔能源利用技術

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緊湊式家用太陽能熱水系統

該系統為集熱器與貯熱水箱連接在一起，采用一個共用支架的太陽能熱水系統，集熱器包括全玻璃真空管式、熱管真空管式等，一般安裝在建筑屋頂上。

該系統具有熱效率高，造價低等特點。

系統日有用得熱量≥7.7MJ/ m²；能效等級不低于二級；系統平均熱損因數≤16 W/（m³·K）；太陽能保證率≥50%；集熱器應具有抗冰雹、空曬能力，設計使用壽命不少于15年；貯熱水箱應具有保溫、耐凍能力。

 

    新建建筑的系統應與主體工程統一設計、統一安裝，做到安全、可靠、美觀；支架、基座及預埋件應采取抗風雪、冰雹、防腐、防雷等安全措施。

城鎮多層建筑、低層建筑和農村平房

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分離式家用太陽能熱水系統

該系統為集熱器與貯熱水箱相分離的太陽能熱水系統，集熱器包括平板型、全玻璃真空管式、熱管真空管式、U型管真空管式等，一般安裝在建筑南立面或陽臺外側，按照循環方式可分為自然循環系統和強制循環系統兩種。

該系統具有安裝方便、管路短等特點。

系統日有用得熱量直接式≥7.0 MJ/ m²，間接式≥6.6 MJ/ m²；能效等級不低于二級；系統平均熱損因數≤16W/（m³·K）；太陽能保證率≥50%；集熱器應具有抗冰雹、空曬能力，設計使用壽命不少于15年；貯熱水箱設計使用壽命不少于10年，室外貯水箱應具有保溫、耐凍能力。

    新建建筑的系統與主體工程應同步設計，并要滿足集熱器的光照時間，集熱器宜采用鑲嵌、臺板上安裝；懸掛在墻面時，預埋件及支架應采取抗風雪、冰雹、防腐和防墜落等安全措施。

城鎮多層、中高層、高層居住建筑

41

大口徑真空管貯水式太陽能家用熱水系統

該系統采用大口徑真空管集熱和貯水的太陽能熱水系統，一般安裝在陽臺外側。

該系統具有集熱效果好、啟動速度快、熱交換損失少等特點。

系統日有用得熱量≥7.7 MJ/ m²；系統平均熱損因數≤80W/（m³·K）；能效等級不低于二級；太陽能保證率≥50%；集熱器應具有抗冰雹、空曬能力，作為建筑外圍護結構時，要滿足節能保溫要求，設計使用壽命不少于15年。

 

    新建建筑的系統應與主體工程同步設計、同步安裝、同步驗收；集熱器宜采用鑲嵌、臺板上安裝；懸掛在墻面時，預埋件及支架應采取抗風雪、冰雹、防腐和防墜落等安全措施。

城鎮多層、中高層、高層居住建筑

可再生能源、新能源及清潔能源

利用技術

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集中太陽能熱水系統

    該系統由集熱部分和貯熱部分組成，有集中集熱—分散貯熱和集中集熱—集中貯熱兩種方式，可為單幢或多幢建筑供應熱水，集中集熱—分散貯熱系統，具有后期物業管理方便，運行成本低等特點。集中集熱——集中貯熱系統，具有制水量大，熱效率高等特點。

系統的集熱效率≥50%；性能分級評價達到2級水平；系統的貯熱水箱熱損因數≤30W/（m³·K）；太陽能保證率≥50%；集熱器應具有抗冰雹、空曬能力，設計使用壽命不少于15年；貯熱水箱設計使用壽命不少于10年，室外貯水箱應具有保溫、耐凍能力。

    新建建筑的系統應與主體工程同步設計、同步安裝、同步驗收、同步交付，集熱器宜設置在屋面上，基座、預埋件及支架應采取抗風雪、冰雹、防腐、防雷等安全措施；

城鎮多層、中高層、高層居住建筑和公共建筑

43

太陽能供暖系統

    該系統利用太陽能集熱提供熱能，供給建筑物供暖的系統。室內宜采用地板輻射供暖，輔助熱源可采用壁掛爐、熱泵或電加熱等。應考慮短期蓄能和非采暖季節的余熱利用問題。

系統的集熱效率≥45%；性能分級評價達到2級水平；系統的貯熱水箱熱損因數≤30W/（m³·K）；太陽能保證率≥40%；集熱器應具有抗冰雹、空曬能力，設計使用壽命不少于15年；貯水箱設計使用壽命不少于10年，室外貯熱水箱應具有保溫、耐凍能力。

    新建建筑的系統應與主體工程同步設計、同步安裝、同步驗收、同步交付，集熱器宜設置在屋面上，基座、預埋件及支架應采取抗風雪、冰雹、防腐、防雷等安全措施。

學校、辦公等晝間供暖的建筑

44

太陽能供暖制冷復合系統

   該系統利用太陽能集熱提供熱能，為建筑物供暖制冷的系統?？膳c地源熱泵、空氣源熱泵、燃氣壁掛爐、溴化鋰制冷機組等相結合。

該系統具有節能、環保等特點。

    系統的集熱效率≥40%；系統的貯熱水箱熱損因數≤30W/（m³·K）；太陽能保證率≥30%；集熱器應具有抗冰雹、空曬能力，設計使用壽命不少于15年；貯水箱設計使用壽命不少于10年，室外貯熱水箱應具有保溫、耐凍能力。

    新建建筑的系統應與主體工程同步設計、同步安裝、同步驗收、同步交付，集熱器宜設置在屋面上，基座、預埋件及支架應采取抗風雪、冰雹、防腐、防雷等安全措施。

公共建筑、居住建筑

可再生能源、新能源及清潔能源利用技術

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太陽能光電建筑應用技術

利用建筑物南立面和屋頂上安裝太陽能光伏組件，建成光伏發電系統，解決建筑物、城市廣場、道路、景觀等用能需求。包括離網光伏系統和并網光伏系統。 

該系統具有受地域限制小，安全可靠，無噪聲，低污染，建設周期短，無需消耗燃料和架設輸電線路即可就地發電供電等特點。

    晶硅光伏系統光電轉換效率≥12%，薄膜光伏系統光電轉換效率≥8%，輸出功率衰減率2年內不高于5%，10年內不高于10%，25年內不高于20%。

    光伏組件應具有抗冰雹能力，宜在屋面上按照其最佳傾角布置，并懸掛帶電警示標識；基座、預埋件及支架應采取抗風雪、冰雹、防腐、防雷等安全措施；安裝在墻立面時，要符合建筑幕墻的相關規定。

公共建筑、居住建筑和工業建筑

46

導光管日光照明系統

通過采光罩高效采集室外自然光線，經光導裝置強化并高效傳輸后，由底部的漫射裝置進行室內照明，該系統為一種無電照明系統。

該系統具有節能環保、低碳、健康舒適、安全省心、工作效率高、壽命長的等特點。

導光管全反射率≥95%，漫射器透光率≥90%，使用壽命不少于25年，建筑采光應符合《建筑采光設計標準》GB 50033和《建筑照明設計標準》GB 50034標準要求。

建筑設計時需考慮預留光導管安裝空間，采光裝置周圍不應有遮擋；由于太陽能光導照明受天氣變化影響較大，需設置調節光通量的裝置及常規照明備用裝置。

公共建筑、居住建筑、工業建筑及地下停車場

47

地埋管地源熱泵技術

    以利用地淺層巖土體作為低位冷熱源進行制冷、制熱的一種熱泵供熱供冷技術。由水源熱泵機組、地埋管換熱系統、建筑物內系統組成，也可以與太陽能集熱系統、冷卻塔冷卻水系統等組成地源熱泵復合系統。具有節約能源，運行費用低，對環境無污染等特點。

系統制冷能效比（EER）不小于3.4，制熱性能系數（COP）不小于3.0；性能分級評價達到2級水平。豎直地埋管換熱器埋管深度宜大于30m，鉆孔孔徑不宜小于0.11m，鉆孔間距宜為4m～7m。水平連接管的深度應在凍土層以下0.6m，距地面不宜小于1.5m且應在其他室外管道之下。夏季運行工況條件下，地埋管換熱器側出水溫度宜低于35℃；冬季運行工況條件下，不添加防凍劑的地埋管換熱器側進水溫度不宜低于4℃。

    應通過工程場地狀況調查和對淺層地能資源的勘察，確定地埋管換熱系統實施的可行性與經濟性。建筑面積在5000㎡以上的工程應進行巖土熱響應試驗。地埋管換熱系統設計應進行全年動態負荷計算，最小計算周期宜為2年；計算周期內，系統向地下的總釋熱量和總吸熱量宜基本平衡。

工業和民用建筑的供熱和供冷

可再生能源、新能源及清潔能源利用技術

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污水源熱泵技術

以污水或中水作為冷熱源進行制冷、制熱的一種熱泵供熱供冷技術。

該系統具有換熱效果好、冷熱量輸出穩定、能效高等優點，是一種實現污水資源化的有效途徑。

制冷能效比（EER）不小于2.9，制熱性能系數（COP）不小于2.7。設計工況下污水水源可利用的溫降（溫升）不宜小于3℃。污水水源為城市原生污水時，冬季流出蒸發器的污水溫度應滿足污水處理廠處理工藝的最低要求，夏季流出冷凝器的污水溫度不應高于35℃。

    污水量與污水水溫應滿足冷熱負荷的要求，避免長距離輸送，應采取有效的防堵塞、防污染與防腐蝕措施。污水直接進入污水源熱泵機組，機組換熱器應采用防腐材質，且機組宜設置自動清洗裝置。

工業和民用建筑的供熱和供冷

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空氣源熱泵技術

   以空氣作為冷熱源進行制冷、制熱的一種熱泵供熱供冷技術。

該系統具有安裝方便、節約水資源、運行費用低、對環境無污染等特點。室外機可置于建筑物的外部，不需另設專門的機房。

    空氣源熱泵機組應具有先進可靠的融霜控制，融霜時間總和不應超過運行周期時間的10%；冬季設計工況時機組性能系數（COP)，冷熱風機組不應小于1.80，冷熱水機組不應小于2.00。

    室外氣候狀況滿足空氣源熱泵機組運行條件?？諝庠礋岜脵C組的設置，應確保進風與排風通暢，在排出空氣與吸入空氣之間不發生明顯的氣流短路，應避免受污濁氣流影響，噪聲和排熱符合周圍環境要求。

工業和民用建筑的供熱和供冷

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熱泵式熱回收型溶液調濕新風機組

一種以電能作為驅動能源，將熱泵循環和溶液式空氣處理裝置結合起來，集溶液式全熱回收段、溶液式調溫調濕段于一體的新風處理設備。

該機組具有結構緊湊、高效節能、控制精確等特點。

    機組具有全熱回收、降溫除濕、加熱加濕等處理功能。風量＜6000m³/h時，制冷（熱）性能系數≥4.0，除濕性能系數≥2.7，加濕性能系數≥1.2；風量6000m³/h～15000m³/h時，制冷（熱）性能系數≥4.1，除濕性能系數≥2.8，加濕性能系數≥1.3；風量＞15000m³/h時，制冷（熱）性能系數≥4.2，除濕性能系數≥2.9，加濕性能系數≥1.3。

    機組通過鹽溶液向空氣中吸收或釋放水分和熱量，實現對空氣濕度和溫度精確控制。采用溶液全熱回收裝置，高效回收排風能量。溶液除濕單元自帶熱泵系統，熱泵循環的制冷量用于降低溶液溫度以提高除濕能力，冷凝熱用于濃縮再生溶液。

建筑物空調新風系統

暖通空調技術

51

蓄冷空調技術

    將冷量以顯熱或潛熱的形式儲存在某種介質中，并能夠在需要時釋放出冷量的空調技術。蓄冷空調技術主要是為了解決電網負荷日間電力不足、夜間電力過剩所導致的晝夜不平衡的問題，起到削峰填谷的作用，可節省運行費用。蓄冷系統可分為冰蓄冷與水蓄冷，冰蓄冷主要有盤管式、封裝式等靜態蓄冰系統以及流態冰等動態冰蓄冷系統，盤管式有內融冰與外融冰方式。

    采用冰盤管內融冰方式時，空調系統的冷水供回水溫差不應小于6℃，供水溫度不宜高于6℃；采用冰盤管外融冰方式時，空調系統的冷水供回水溫差不應小于8℃，供水溫度不宜高于5℃；水蓄冷系統蓄冷水溫不宜低于4℃，蓄冷水池的蓄水深度不宜低于2m;冰蓄冷空調系統采用低溫送風方式時，其冷水供水溫度不宜高于5℃。

    蓄冷空調系統應計算一個蓄冷——釋冷周期的逐時空調冷負荷。蓄冷裝置和制冷機組的容量，應保證在設計蓄冷時段內完成全部預定的冷量蓄存。蓄冷裝置的蓄冷和釋冷特性應滿足蓄冷空調系統的需求。

晝夜用電負荷相差較大且執行峰谷電價的制冷空調系統

52

溫濕度獨立控制空調技術

將室內溫度和濕度采用兩套系統分別控制，通過供給高溫冷水或低溫熱水實現溫度控制，通過供給干燥新風實現濕度控制和滿足室內空氣品質要求。

該技術室內不存在結露現象，具有衛生狀況好，能夠精確控制室內溫濕度，節能舒適等特點。

    采用兩套獨立的系統分別控制和調節室內濕度和溫度，避免了常規系統中溫濕度聯合處理所帶來的能源浪費和空氣品質的降低；由新風來調節濕度，顯熱末端調節溫度，可滿足房間熱濕比不斷變化的要求，避免了室內濕度過高或過低的現象。系統末端采用輻射板、干式風機盤管等形式。新風通過轉輪除濕、溶液除濕、冷凝除濕等方式進行處理。負擔顯熱的冷水機組的空調供水溫度不宜低于16℃；當采用強制對流末端設備時，空調冷水供回水溫差不宜小于5℃。

    充分利用低品位能源，提高冷熱源效率。根據室內人員數量調節新風量。避免了常規空調系統熱濕聯合處理所帶來的能量損失。要求夏季空調末端冷水供水溫度比室內空氣露點溫度高1℃～2 ℃，防止結露。

民用和工業建筑空調

暖通空調技術

53

供暖分戶熱計量技術

以住宅的戶或（套）為單位，以熱量直接計量或熱量分攤計量方式計量每戶的供熱量。用戶熱分攤方法主要有戶用熱量表法、散熱器熱分配計法、溫度面積法和通斷時間面積法等。

該技術在保證供熱質量、改革收費制度的同時，可實現節能降耗。

戶用熱量表法適用于按戶分環的室內供暖系統；散熱器熱分配計法適用于既有供暖系統的熱計量改造，不必將原有垂直系統改成按戶分環的水平系統；該方法不適用于地面輻射供暖系統。溫度面積法使用不受供暖系統形式、建筑類型等的限制；通斷時間面積法適用于每戶為一個獨立的水平單管串聯式系統。

集中供熱的新建建筑和既有建筑的節能改造必須安裝熱量計量裝置。集中供熱系統的熱量結算點必須安裝熱量表。熱源或熱力站必須安裝供熱量自動控制裝置。新建和改擴建的居住建筑或以散熱器為主的公共建筑的室內供暖系統應安裝自動溫度控制閥進行室（戶）溫調控。

集中供熱的新建建筑和節能改造的既有建筑的供暖系統

54

集中供暖系統室溫調控一體化技術

集中供暖系統中，應進行分室（戶）溫度自動調控，這是分戶熱計量的要求，也是供暖系統節能運行的前提。

散熱器供暖系統，當室內采用雙管系統時，應在每組散熱器的供水支管上設置高阻恒溫控制閥，當室內采用單管跨越式供暖系統時，應在每組散熱器的供回水支管之間設置跨越管，并采用低阻力的二通或三通恒溫控制閥。

低溫熱水地面輻射供暖系統，可采用具有遠傳功能的室溫（戶）自動控制模式。如:房間有線溫度控制器+電熱執行機構+控制閥。

恒溫閥應水平安裝在散熱器入水口管道上，不應被散熱器罩、窗簾或其他障礙物遮擋；確保恒溫閥溫控手柄能夠感應到室內環流空氣的溫度，并避免陽光直射。當散熱器有罩時，應采用溫包外置式恒溫控制閥。

恒溫閥須具備防凍設定和帶水帶壓清堵或更換閥芯的功能。

集中供熱的新建建筑和節能改造的既有建筑的供暖系統

暖通空調技術

55

熱計量與系統調控一體化技術

將供熱系統中熱源、熱力站、管網和用戶的供熱計量與運行工況數據采集、存儲、處理后，接入熱計量及系統調控一體化平臺，用于供熱系統調度調整和自動控制，達到熱力輸送和需求的基本平衡過程，從而實現系統節能和最大化節能。

熱源（熱力站）、熱網、建筑物熱力入口、熱用戶等的相關熱力參數能夠自動采集和傳輸，實現不同層級的信息交互。熱量計量和自動溫控裝置的選型及設置應符合《供熱計量技術規程》JGJ173規定。該技術的設計、施工及驗收執行《供熱計量與系統調控工程技術標準》（DBJ14-102-2013）要求。設備的安裝應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB 50243）要求，電器、儀表及控制裝置安裝應符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》要求（GB 50303）。

熱量表和每戶典型房間溫度數據應上傳一體化平臺；首站和二級換熱站應安裝熱計量、電、水等計量裝置和熱媒溫度、壓力、流量等檢測和自動調控裝置；二級熱力站循環水泵應實現變頻調節；自動調控裝置應實現與熱源、首站、用戶熱力、水力平衡的聯動控制調節，其運行和計量參數應上傳至一體化平臺；溫控、傳感器的安裝位置應遠離散熱器，并應安裝在能正確反映室內溫度的位置。

集中供熱的新建建筑和節能改造的既有建筑的供暖系統

56

低溫熱水地面輻射供暖技術

以溫度不高于60℃的熱水為媒介，在管內循環流動，加熱地板，通過地面以輻射和對流的傳熱方式向室內供熱的供暖技術。

    供水溫度不應大于60℃ ，供回水溫差不宜大于10℃ 且不宜小于5℃。民用建筑供水溫度宜采用35℃～45℃。人員經常停留的地面溫度不宜超過29℃，人員短期停留的地面溫度不宜超過32℃，無人停留的地面溫度不宜超過42℃。

設計時應考慮室內家具對地面輻射散熱的影響。采用輻射供暖的集中供暖小區，當外網的熱媒溫度高于60℃ 時，宜在樓棟的采暖熱力入口處設置混水裝置或換熱裝置。地面輻射供暖系統的工作壓力，不應大于0.8MPa。

工業和民用建筑供暖

暖通空調技術

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銅（鋼）鋁復合柱翼型散熱器

    由銅（鋼）管與鋁翼管脹接復合后焊接成型的柱翼型散熱器。具有結構合理，外型美觀，承壓高、重量輕等特點。

散熱器的工作壓力≥1.0MPa，熱媒溫度≤95°C。散熱器金屬熱強度≥2.20W/kg·℃。 對于鋼鋁復合型散熱器：

壁厚≥2.5mm時，金屬熱強度≥1.20W/kg·℃；

壁厚≥2.0mm時，金屬熱強度≥1.30W/kg·℃；

壁厚≥1.8mm時，金屬熱強度≥1.40W/kg·℃。

    銅鋁復合型散熱器的立管壁厚≥0.6mm，上下聯箱壁厚≥0.8mm；鋼鋁復合型散熱器聯箱及立管壁厚≥1.8mm，壁厚≤2.0mm時應有內防腐處理；立管與鋁翼管脹接復合后應配合緊密；立管與聯箱焊接牢固，焊接部位表面光潔，無裂縫氣孔；外表面噴涂應均勻光滑，附著牢固，不得漏噴或起泡。

以熱水為熱媒的工業和民用建筑供暖

58

鋁制柱翼型散熱器

    由上下聯箱及帶翼片的豎水道焊接成型的鋁制散熱器。具有結構緊湊、重量輕、金屬熱強度高等特點。

    管材、承壓、散熱量等符合現行有關標準要求:材質為LD31，工作壓力≥0.8MPa，熱媒溫度≤95°C，適用水質PH值≤12，氯離子含量≤0.0001。金屬熱強度≥2.40W/kg·℃。

    上下橫水管壁厚≥1.8mm，豎水管壁厚≥1.5mm。焊接牢固，焊接部位表面光潔，無裂縫氣孔。外表面噴涂應均勻光滑，附著牢固，不得漏噴或起泡。

以熱水為熱媒的工業和民用建筑供暖

59

壓鑄鋁雙金屬散熱器

采用整體壓鑄工藝，嵌入鋼管覆以鋁外壁制成，結合了壓鑄鋁散熱器和鋼制散熱器的優點，耐高壓，抗腐蝕，散熱量大，外型美觀。

適應熱水溫度為：≤120°C；

適應水質為：PH=7～12；

不同型號的單片金屬熱強度為：

1.4 W/kg·℃～1.95W/kg·℃。

800T一次壓鑄成型，保證堅固致密；鋼管內壁采用專業級防腐層真空灌裝，徹底防止水分子中的成分對材質侵蝕；2.0MPa三道壓力測試，確保無滲漏。

以熱水為熱媒的工業和民用建筑供暖

暖通空調技術

60

水力平衡技術

供暖空調系統中，根據水力平衡的需要設置的各種保證水力平衡的調節裝置，一般有靜態水力平衡閥、自力式流量控制閥、自力式壓差控制閥、動態平衡電動兩通閥、動態平衡電動調節閥等。

靜態水力平衡閥：具有開度顯示的手動調節閥，適用于水系統的靜態平衡；

自力式流量控制閥：按需求設定流量，并可自動調節確保閥后流量恒定；

自力式壓差控制閥：按需求設定壓差，并自動調節，確保閥后壓差恒定；

動態平衡電動兩通閥：具有自力式壓差控制閥與電動兩通閥的功能；

動態平衡電動調節閥：具有自力式壓差控制閥與電動調節閥的功能。

各并聯環路之間（不包括共用段）的壓力損失相對差額不大于15%。

集中供暖系統的熱力入口、空調系統的集水器上應設置靜態水力平衡閥；

自力式流量控制閥：適用于定流量系統；

自力式壓差控制閥：適用于變流量系統；

動態平衡電動兩通閥：適用于風機盤管機組；

動態平衡電動調節閥：適用于空調機組和新風機組。

各種新建和既有建筑中的供暖空調系統

61

變流量節能技術

對水系統進行變流量節能控制，是一種有效的節能手段。變流量系統是根據負荷變化，通過改變水流量來滿足采暖、空調末端負荷變化要求的，所以供水量跟隨負荷的變化而改變，為實現節能，管網和循環水泵的輸送能力也隨之變化。常用的變流量方式有：一級泵變流量系統和二級泵變流量系統兩種形式，其中一級泵變流量系統又分為一級泵壓差旁通控制變流量系統和一級泵變頻變流量系統。

一級泵壓差旁通控制變流量系統：冷源側定流量，負荷側變流量。

一級泵變頻變流量系統：冷源側變流量，負荷側變流量。

二級泵變流量系統：一級泵定流量，二級泵變流量

一級泵壓差旁通控制變流量系統：系統中設置壓差控制旁通電動閥，當用戶側需求水力減少時，旁通閥逐漸開啟，讓一部分供水直接進入系統回水管。

一級泵變頻變流量系統：當用戶側負荷需求降低時，通過變頻器改變水泵的轉速，減少水流量供應。

二級泵變流量系統：在供回水總管之間冷、熱源側和負荷側分界處設平衡管，平衡管宜設置在機房內，管徑不宜小于總供回水管管徑；二級泵負荷側應采用變頻泵。

適用于各種供暖、供冷節能調節運行系統

暖通空調技術

62

空氣能量回收裝置

空調系統中處理新風所需的冷熱負荷的比例很大，為有效地減少新風冷熱負荷，除規定合理的新風標注之外，還宜采用空氣-空氣能量回收裝置回收空調排風中的熱力和冷量，來預熱和預冷新風。

熱回收方式分為全熱回收型和顯熱回收型兩類，主要指標為熱交換效率、內部及外部漏風率等。

全熱交換效率：制冷＞50%，制熱＞55%；

顯熱交換效率：制冷＞60%，制熱＞65%；

內部漏風率≤10%；外部漏風率≤3%。

能量回收裝置的類型，應根據處理風量、新排風中顯熱量和潛熱量的構成以及排風中污染物種類等選擇；

能量回收裝置的計算，應考慮積塵的影響，并對是否結霜或結露進行核算。

適用于空調系統的排風熱回收

建筑電氣技術

63

建筑物節能監測管理系統

    系統一般由能耗計量裝置、數據采集器、網絡通訊設備、子系統管理服務器構成，具有數據采集、數據傳輸、數據處理、數據存儲及分析等功能。

    電能表的精確度等級不低于1.0級，配用電流互感器的精確度等級不低于0.5級；數據采集器采集周期從5分鐘到1小時靈活配置，支持不少于32臺不同用能種類、不同品牌的計量裝置，專用存儲空間不少于256M，上傳時間從1分鐘到1小時靈活配置；子系統按照分類、分項原則對數據進行統計分析，生成并展示建筑各分類、分項能耗和相關數據分析圖表。

    系統傳輸采用有線為主、無線為輔的方式；傳輸線纜以金屬線管防護，室外線纜采用防水型；熱量表應具有斷電數據保護功能和抗電磁干擾能力；數據采集器具有斷點續傳功能；通過計量裝置單點調試、能耗分類分項調試、數據發送功能調試。

公共建筑能耗監測與管理

建筑電氣技術

64

LED燈具

    LED燈具是一種半導體固體發光器件，具有高效節能、綠色環保、壽命長、耐震動、體積小、冷光源、響應速度快、應用范圍廣、可控性強等特點，被稱為第四代照明光源或綠色光源。

發光二極管筒燈燈具的效能不低于55 lm/W，平面燈燈具的效能不低于60lm/W；

長期工作或停留的房間或場所，色溫不高于4000K，特殊顯色指數應大于0；

單燈使用壽命不低于25000小時；

在壽命期內發光二極管燈的色品坐標與初始值的偏差不應超過0.007；發光二極管燈具在不同方向上的色品坐標與其加權平均值偏差不應超過0.004。                                                                                                                    

LED的工作電流不得大于20mA；

LED安裝位置：器件不可與發熱組件靠得太近，工作條件不可超過其規定的極限；

LED燈具恒流驅動電源能夠方便更換，以便延長燈具壽命。

城市景觀、建筑物裝飾、商業、道路、室內照明等領域

65

智能照明控制系統

    采用計算機控制平臺的全數字、模塊化、分布式總線型控制系統；可根據環境變化、客觀要求、用戶預訂需求等條件而自動采集照明系統中的各種信息，并對所采集的信息進行相應的邏輯分析、推理、判斷，對分析結果進行存儲、顯示、傳輸，通過各類智能控制模塊共同協作作用，實現對建筑照明的節能控制。

提供開放的通訊協議及數據與BMS系統相連；系統響應速度小于2秒；

控制面板可存儲超過90種以上的場景控制模式，能對區域內多于300個以上回路進行編程控制；系統記憶的預設值燈光場景不因斷電而丟失；

可實現以天、周、年為周期的定時設定功能，實現各受控區域的自動化管理。

    總線布線時不宜與強電電線（電纜）共用同一線槽或管；對于大面積燈光照明，帶控制單元的配電箱盡量分散安裝且靠近燈具，以節省強電電纜；動靜探頭、亮度傳感器避免安裝在灰塵環境；各配電箱、系統元器件注意避免安裝在潮濕環境，必要時采取相應的防水、防塵措施。

城市景觀、大型公共建筑及公共場所照明等

66

建筑用雙層共擠絕緣電線電纜

    該產品采用雙層絕緣結構設計及先進的輻照交聯工藝，機械物理性能和電氣性能優異，載流量大，使用壽命可達70年，與建筑物同壽命，具有無鹵低煙阻燃、無毒、抗老化等特性，是環保型產品。

該產品透光率大于90%，可達到A類阻燃和90分鐘耐火要求；pH≥4.3，電導率≤10 μS/mm，溴和氯含量≤0.5%，氟含量≤0.1%；20℃時電纜的絕緣電阻常數不小于3670MΩ·km，90℃、105℃、125℃時絕緣電阻常數不小于3.67MΩ·km；毒性指數不大于5。

    敷設時嚴禁有壓扁、絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷、鎧裝壓扁和松卷、鎧裝銹蝕、鎧裝機械損傷等缺損；外護層標識和制造廠標志保持清晰；直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設；敷設環境溫度不低于0 ℃，長期使用溫度（不同型號）不得超出國家標準規定，短路溫度不超過250 ℃，最長時間不超過5s。

適用于工業與民用建筑的0.6/1 kV及以下供配電線路

保溫技術

1

單一漿料保溫技術

    由于保溫漿料（膠粉聚苯顆粒漿料、膨脹珍珠巖漿料、膨脹蛭石漿料等）吸水率高，干縮變形大，現場施工質量難以控制，濕作業后漿料的各項性能指標與實驗、理論數據差異較大，無法保障保溫工程節能效果和質量安全。

不得用于外墻和屋面保溫

2

吸水性強的材料

屋面保溫技術

    , 泡沫混凝土、膨脹珍珠巖（蛭石）為松散、多孔結構材料，導熱系數相對較大，吸水率和干燥收縮值偏高，保溫板材、塊體或現澆用于屋面保溫工程，外側做好防水層后材料內部水分較難散失，耐久性和保溫隔熱性難于保證。

不得用于屋面保溫工程及潮濕環境部位

3

氯氧鎂水泥基制品

    氯氧鎂水泥基制品（包括磚、砌塊、板材、復合保溫板及裝飾板等）易吸水變形，泛鹵泛堿，性能穩定性差，用于建筑外圍護結構和室內潮濕環境部位，極易引起變形、空鼓、開裂等質量問題。

不得用于外墻、屋面及室內濕環境部位

墻體材料

4

各種燒結實心磚

　　以煤矸石、粉煤灰、頁巖或河道淤泥為主要原料，經焙燒而成的實心磚；該類產品消耗大量資源，與同厚度多孔磚、空心磚相比建成的墻體保溫隔熱性能較差。

不得用于室內地平以上墻體及地下室內墻體

5

混凝土實心磚

　　以水泥、砂子（爐渣、粉煤灰、尾礦砂）、石子（石屑）、外加劑等為原材料，經加水攪拌、成型、養護制成的混凝土實心磚；該類產品生產過程資源消耗量大，與同厚度多孔磚、空心磚相比建成的墻體保溫隔熱性能較差。

不得用于室內地平以上墻體及地下室內墻體

門窗節能技術

6

三腔室及以下

PVC-U塑料型材

　　60系列三腔室PVC-U塑料型材制作的平開窗其抗風壓、氣密性、水密性、保溫隔熱等綜合性能低。

不得用于節能門窗

7

窄隔熱條鋁合金型材

　　穿條式PA66GF25隔熱條寬度＜18.6mm、玻璃鋼（FRP）隔熱條寬度＜18.6mm，澆注式PU隔熱條寬度＜12mm的型材隔熱性能差。

不得用于節能門窗

門窗節能技術

8

四角插角式中空玻璃

　　四角是用插角組裝起來的鋁隔框制成的中空玻璃密封性差，使用壽命短。

不得用于節能門窗

9

雙玻單腔普通中空玻璃

　　隔熱性能差。

不得用于節能門窗

10

非隔熱金屬型材制作的金屬窗

　　金屬傳導熱量快，不利于建筑外窗的保溫隔熱。

不得用于節能門窗

可再生能源、新能源及清潔能源利用技術

11

地下水源熱泵技術

　　以淺層地下水作為吸熱源和放熱源，通過高效熱泵機組向建筑物供熱和供冷。地下水換熱系統有直接和間接兩種方式。應具備打井的水文地質條件，必須采用可靠的回灌措施，不得對地下水資源造成浪費及污染，并經水資源管理部門批準后方可應用。

限制用于建筑空調和

供暖系統